在船舶制造领域，板材切割与流转的效率直接影响整体生产节奏。某大型船厂下料切割线引入电动缸系统，成功打造高精度升降平台，实现激光切割后板材的高效、稳定转运。该方案采用多台电动缸组队构成可升降载台，在切割完成后精准控制平台起降，衔接后续焊接生产线。系统要求单缸推力达3.8吨，运行速度高于30mm/s，并具备两种不同行程配置，以适应多样化工况。项目的核心挑战在于多缸协同的一致性——需同时控制数十台电动缸保持“丝级”精度（即0.01mm级同步误差），确保升降平台平稳运行，避免板材卡滞或偏移。通过高精度伺服控制与机械结构优化胜亿优配，该电动缸系统实现了群体协作的高度可靠性，进一步提升整线自动化水平。
此举不仅提升板材流转效率，更凸显电动缸在重载、多机协同场景下的技术优势，为船舶制造业智能化升级提供关键支撑。
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